冶金化工回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒化工熟料，可分為干法生產(chǎn)化工窯和濕法生產(chǎn)化工窯兩大類，在冶金、化工、建材等多個領(lǐng)域均有所使用。

冶金化工回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用范圍：

    1. 鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；

    2. 鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；

    3. 耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；

    4. 化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

    冶金化工回轉(zhuǎn)窯的工作原理：原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉，以減少投資。礦石進入回轉(zhuǎn)窯首先進行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區(qū)。還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。

    冶金化工回轉(zhuǎn)窯的設(shè)備裝置：

    1、支持裝置：采用先進的主軸結(jié)構(gòu)，設(shè)置有自動測溫裝置和電加熱裝置，同時備有流動支承供選擇。

    2、擋輪裝置：分為機械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有先進的液壓控制系統(tǒng)。

    3、傳動裝置：配單傳動或雙傳動。直流電機或變頻調(diào)速電機控制轉(zhuǎn)速，運轉(zhuǎn)可靠，節(jié)能高效。

    4、化工回轉(zhuǎn)窯密封裝置：根據(jù)窯型的不同設(shè)計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應(yīng)能力強、密封效果好?！?/span>

    5.窯體采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接，其輪帶、托輪、開式齒輪均采用合金鑄鋼。

    6.回轉(zhuǎn)窯的滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承，同時設(shè)有慢速驅(qū)動裝置。