1．加設(shè)中心X形揚料板，縮小熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，縮小高溫氣體的流失；安裝部位可從工業(yè)烘干機(jī)中部開始依次向機(jī)頭端安裝3—5組揚料板，間隔距離0.5-1m，每組6塊X形揚料板；但靠近機(jī)頭端3m內(nèi)不能安裝，否則會影響整體烘干效率。

2．將進(jìn)料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進(jìn)料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進(jìn)料器；其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并可以降低工業(yè)烘干機(jī)前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。

3．改造進(jìn)料管角度，只要不影響進(jìn)料，盡量將下料筒提高，以上端不與工業(yè)烘干機(jī)擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內(nèi)部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內(nèi)；以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。

4．改造機(jī)尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接；這樣通過工業(yè)烘干機(jī)旋轉(zhuǎn)，揚料板在不同的空間高度，揚料分布面積大，熱交換率高；注意工業(yè)烘干機(jī)改造是要綜合考慮的，如果通風(fēng)好，廢氣溫度高于100℃，可多設(shè)幾組X形中心揚料板，反之，通風(fēng)差，廢氣溫度低于70℃，要縮小幾組X形中心揚料板；廢氣溫度控制很重要，過高，一方面造成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋；過低，會造成糊袋，影響通風(fēng)，產(chǎn)量下降，除塵內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴(yán)重，維修費高。

5．烘干機(jī)物料流速快，質(zhì)量不好控制，可多設(shè)幾組X形中心揚料板，但必須考慮通風(fēng)及廢氣溫度；若條件不允許，擋料圈設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況，其缺點是擋料圈前部內(nèi)筒體易磨損，可采取耐磨材料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來解決。

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